품질 뜨거운 용해 PSA 접착제 & 뜨거운 용해 감압성 접착제 공장

일부 지역에서 기온이 점차 떨어지면서 HMPSA(핫멜트 감압 접착제)를 사용하는 많은 고객들이 부적절한 접착 성능 문제를 보고하기 시작했습니다. 전문 HMPSA 솔루션 공급업체인 Jaour는 겨울철 저온이 생산 공정에 미치는 어려움을 완전히 이해하고 있습니다. 이 기사에서는 겨울 동안 HMPSA 성능이 저하되는 이유를 자세히 설명하고 추운 계절 동안 생산 품질의 안정성과 일관성을 유지하는 데 도움이 되는 일련의 실용적인 솔루션을 제공합니다.     온도HMPSA의 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 겨울의 저온 조건은 여러 가지 방식으로 HMPSA 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.온도가 낮으면 HMPSA 분자가 더 느리게 이동하여 결합할 표면이 빠르게 젖는 것을 방지합니다.   그림 1. 온도가 입자 운동과 열팽창에 미치는 영향 동시에 온도가 떨어지면 접착제의 모듈러스가 급격히 증가합니다. 동일한 압력을 가하면 접착제의 변형이 적어 상온에 비해 유효 접촉 면적이 작아집니다. 이는 궁극적으로 낮은 결합 강도로 이어집니다. 그림 2. 핫멜트 접착제의 전형적인 유변학적 스펙트럼 핫멜트 접착제가 어플리케이터 노즐에서 압출되면 용융된 상태가 됩니다. 따뜻한 환경에서는 몇 초 동안(열려 있는 시간 동안) 유체 상태를 유지할 수 있어 기판의 미세한 기공과 불규칙한 부분에 침투할 수 있습니다. 그러나 겨울에는 녹은 접착제가 차가운 기판 표면에 닿자마자 급속히 냉각되어 굳어집니다. 이로 인해 점도가 급격히 증가하고 유동성이 급격히 감소하여 효과적인 침투 시간이 부족해집니다. 그림 3. a) 접착제의 유동성이 좋음 b). 저온에서 접착제의 유동성이 낮음     추운 날씨에 핫멜트 접착제를 사용할 때 발생할 수 있는 잠재적인 문제를 해결하기 위해 제안된 솔루션은 다음과 같습니다. 해결 방법 1: 가장 적합한 접착제를 사용하십시오. 라벨 접착제와 같은 특정 용도를 위해 Jaour는 온도 변화로 인한 문제를 해결하기 위해 특별한 겨울 및 여름 HMPSA 제제를 개발했습니다. 또한, 더욱 극한의 온도 조건을 위해 고온 및 동결 방지 라벨 접착제를 사용할 수 있습니다. 동계용 접착제는 낮은 온도에서도 분자 이동성을 유지하여 추운 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 이 겨울철 제형 HMPSA는 낮은 적용 온도 범위를 특징으로 하며 저온 조건에서 우수한 유동성과 습윤 특성을 유지합니다. 현재 여름용 제품을 사용 중이라면, 시기적절하게 겨울용 제형으로 전환하는 것이 좋습니다. 일반적으로 9월부터 10월(동아시아)은 겨울용 제품으로 전환하기 위한 최적의 창구입니다. 또는 실제 상황에 따라 기온이 떨어지기 전에 겨울 버전을 비축하여 원활한 전환을 촉진하세요.   해결 방법 2: 접착제 도포 시스템, 코팅 중량 및 기판의 온도를 조정합니다. 겨울철 접착 문제를 해결하려면 핫멜트 접착제 도포 공정에 대해 다음과 같은 조정이 권장됩니다. 작동 온도를 높이십시오.일반적으로 다음을 수행하는 것이 좋습니다.핫멜트 접착제의 작동 온도를 5-10°C 높입니다.여름 설정과 비교. 이는 유동성을 향상시키고 접착 불량 사례를 줄입니다. 그러나 접착제의 최대 내열 온도를 초과하지 않도록 주의해야 합니다. 그렇게 하면 접착제가 급속히 열화되거나 기판이 손상될 수 있습니다. 접착제 코팅 중량을 조정합니다.낮은 온도로 인한 접착 강도 감소를 보상하기 위해 적용되는 접착제 양을 적절하게 늘리면 필요한 접착 성능을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 기판을 예열합니다.접착할 기판을 예열하는 것은 겨울철 접착 결과를 향상시키는 효과적인 방법입니다. 따뜻한 접착제가 차가운 기판 표면과 접촉하면 재료가 접착제에서 열을 빠르게 빼앗아 인터페이스의 접착제가 거의 즉시 유동성을 잃습니다. 재료를 예열하면 이 문제를 방지할 수 있습니다. 기판 온도를 높이는 것이 좋습니다15°C 이상. 적절한 장비 예열을 보장합니다.글루건과 같은 도포 장비를 사용하기 전에 완전히 예열하는 것이 중요합니다. 이는 핫멜트 접착제를 충분히 높은 온도로 유지하여 유동성 범위를 확장합니다. 해결 방법 3: 작업장 및 창고 상태 수정 작업장의 주변 온도를 15°C 이상으로 유지하는 것이 중요합니다. 필요에 따라 히트건 등 국지적 가열방법을 실시할 수도 있다. 고객은 또한 저온 작업에서 접착 문제를 근본적으로 해결하는 항온 작업장으로 생산 라인을 업그레이드하는 것을 고려할 수도 있습니다. 또한 접착된 부품은 최고의 강도를 달성하기 위해 적절한 온도 조건에서 컨디셔닝 기간이 필요합니다. 이 과정에서 접합된 부품이 저온 환경에 조기에 노출되거나 하중을 받는 것을 피하는 것이 중요합니다.   해결 방법 4: 추운 날씨에 재료를 전처리하는 것에 대해 고객에게 상기시킵니다. 저온 보관은 HMPSA의 분자 이동을 "동결"시켜 기판을 효과적으로 적시는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 접착제를 반고체 상태에서 깨지기 쉽고 점착성이 없는 유리 상태로 전환하여 초기 점착력이 감소하거나 심지어 완전히 손실될 수도 있습니다. 시료를 저온 환경에 보관한 경우고객은 사용 전 일정 기간 동안 접착제를 실온에 적응시키는 것이 좋습니다.. 이렇게 하면 접착제가 예열되어 접착 성능을 회복하는 데 도움이 됩니다. 또한 기존의 겨울용 라벨 접착제의 최소 적용 온도는 일반적으로 0°C입니다. 0°C 이하에서 접착이 필요한 응용 분야의 경우 특수 저온 접착제 또는 동결 방지 등급을 사용해야 합니다.    

  Jaour의 자동차 산업 적용 제품   GUIBAO의 자동차 산업 적용 제품에 대해 더 알아보려면 아래 링크를 클릭하십시오. http://www.guibao.cn/download/ueditor/file/6372014824728262501123313.pdf

7월 12일, JAOUR의 103명의 직원들이 모건산에서 산책 여행을 떠났다. 이 활동은 JAOUR의 가치의 핵심인 끈질긴 성격과 흔들리지 않는 연대를 구현했다.

존경하는 파트너와 산업 혁신가 여러분, 우리는 당신을 만나게 초대합니다.자우르고성능 핫플루트 접착제 전문가라벨 엑스포 유럽 2025, 라벨과 포장 혁신을 위한 세계 최고의 행사! 날짜:- 네2025년 9월 16~19일 장소:- 네피라 그란 비아, 바르셀로나, 스페인 우리 부스:- 네홀 3, 스탠드 E18 쉬운 접근: 항공편:바르셀로나 엘 프라트 공항 (BCN) → 15 분 택시 또는 지하철 L9 "피라"역 기차 로:바르셀로나 산츠 역 → 트램 T1/T2 ~ "피라 그란 비아"  

I. 포괄적인 인증 시스템: 품질과 책임의 기반 구축 Jaour Hot Melt Adhesive는 품질, 환경, 에너지, 산업 보건 및 안전, 사회적 책임을 포괄하는 완벽한 인증 시스템을 구축하여 국제 표준으로 지속 가능한 개발을 추진하고 있습니다:       ISO 9001 품질 관리 시스템: R&D, 생산부터 애프터 서비스까지 전체 프로세스를 포괄하여 안정적인 제품 성능과 고객 만족도 지속적인 개선을 보장합니다. 위생 재료, 의료 보호, 고급 라벨 등 분야의 정확한 접착 요구 사항을 충족하기 위해 연간 300개 이상의 맞춤형 공식을 개발합니다. ISO 14001 환경 관리 시스템: 청정 생산을 촉진하며, 폐수 및 폐가스 처리에 100% 준수합니다. 포장재는 생분해성 재료를 사용하며, 제품은 EU RoHS 및 REACH 환경 인증을 통과하여 근원적으로 생태 발자국을 줄입니다. ISO 50001 에너지 관리 시스템: 태창 공장은 "ERP+MES" IoT 시스템을 채택하여 동적 에너지 소비 모니터링을 실현하고 연간 15%의 에너지 절감률을 달성합니다. 산업 인터넷 분야에서 "장쑤성 4성급 클라우드 지원 기업"으로 선정되었습니다. ISO 45001 산업 보건 및 안전 시스템: 모든 직원을 대상으로 안전 교육을 100% 실시하고, 작업장에 지능형 보호 장치를 갖추고 있습니다. 산업 재해율은 5년 연속 업계 평균보다 낮으며, "직원이 기업의 첫 번째 자산"이라는 약속을 이행합니다. II. 친환경 제조의 벤치마크: 장쑤성 인증 친환경 공장의 강력한 강점 2021년에 가동된 Jaour 태창 생산 기지는 "장쑤성 친환경 공장"으로 선정되어 환경 보호와 효율성 모두에서 우수성을 입증했습니다: 기술적 돌파구: "거의 제로 배출 공정"을 개발하여 핫멜트 접착제의 초기 접착력과 유지력의 시너지 조절 문제를 극복하고, 생산 에너지 소비를 30% 줄였으며, 제품의 내열 범위를 -40℃~170℃로 확장했습니다. 지능형 생산 라인: 연간 생산 능력 110,000톤의 자동화된 공장입니다. 중앙 DCS 시스템은 200개 이상의 공정 매개변수를 정밀하게 제어하며, 품질 변동률은